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多点发力 助力SWRH82B产品实现多维度突破

更新时间:2020-01-16 12:03
 

  今年以来,为积极面对市场形势、提升产品综合竞争力、稳步推进公司产品结构调整步伐。陕钢集团汉钢公司先后组织人员外出对标学习,优化工艺技术,攻克技术难点、精心组织生产,多举措并行确保了SWRH82B稳定、批量化轧制。

  为了追赶超越行业先进,公司组织人员前往南钢、中天、建邦等企业对标先进,从工艺优化、经济技术指标、设备改进提升等方面入手,全面开展对标工作。一方面炼钢厂推行转炉留渣操作、优化连铸电搅、推进普通增碳剂代替石墨增碳剂,使钢水气体含量、钢坯低倍样质量以及钢坯成材率等工艺技术提升明显;另一方面,轧钢厂采用常穿水工艺,优化水冷和风冷工艺参数,使得钢材力学性能更加稳定;计量检验中心使用荧光分析仪、氧氮氢气体分析仪、扫描电镜等检化验设备,同时增加人手,确保检验数据的及时性、准确性,为生产提供有效的参考;此外,为解决生产过程存在中的问题,做好产品生产总结工作,技术质量管理部多次组织召开了品种钢生产协调会、总结会,并针对SWRH82B产品强度、性能、成材率等方面存在的问题提出行之有效的解决办法。

  通过公司上下的协同努力,在保证产品优良性能的前提下,不断的改进和优化生产过程,目前钢坯合格率提高8%左右,钢材成本较前期进一步降低。

  轧制后部分钢材出现网状渗碳体,技术质量管理部组织人员进行了攻克,着重对钢坯优化合金成分进行了探索,通过现场收集数据,完善了工艺标准化控制程序。目前SWRH82B索氏体化率平均为89%,无脱碳层、心部马氏体出现,网状渗碳体控制在2.0级以下,SWRH82B较2018年钢材质量得到显著提高。

  为了保证生产顺利推进,各单位强化设备管理,技术质量管理部精心协调生产组织。生产前炼钢厂重点关注电石、石墨增碳剂、预熔渣等生产物料,技术质量管理部专项督办精炼自动吹氩设备,轧钢厂更换导卫、跑槽等关键备件,全面做好生产前期的保障工作。生产过程中,炼钢厂、轧钢厂、技术质量管理部组织人员到现场对关键工艺设备运行情况进行确认,确保工艺参数达到要求标准,确保生产过程中出现的问题得到有效解决。生产后,技术质量管理部及时组织人员开展分析总结,稳定和固化各工序操作,当前控制常态化生产机制已基本确立。

  在一系列的不懈努力下,2019年汉钢公司优质线材逐渐形成了以SWRH82B为主导的拳头产品,公司产品研发常态化生产机制和成本效益测算模型已基本确立。截止目前SWRH82B已累计生产近3万吨,钢材销量2万余吨,产销售实现双突破。

  2019年,在公司全体干部职工的共同努力下,SWRH82B产品成本、质量、产量都已实现了新突破,生产加工的钢绞线产品成功在桥梁、堤坝、煤矿等多个建筑工程应用,以其稳定、优良的质量已得到客户的认可,建立了良好的市场口碑,为公司产品结构转型升级提供了有力的支撑,为企业高质量发展奠定了坚实的基础。(石磊)

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