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耐高温消失模涂料海拉尔的价格

更新时间:2019-11-14 06:25
 

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  ②应选用含钙、铝、有较多难熔非均质形核核心的孕育剂,并控制孕育剂有合适的粒度,因孕育剂的粒度对孕育效果的影响非常大。粒度过细,易被氧化进入熔渣而失去作用;粒度太大,孕育剂熔解不尽,不但不能充分发挥孕育作用,而且还会造成偏析、硬点、过冷石墨等缺陷。孕育剂的粒度一般控制在3~8mm(1吨以下的铁水量),孕育量控制在约为铁水重量的0.3%~0.5%。过大的孕育量会使铸铁的收缩和夹渣倾向增大。③多次孕育能有效防止孕育衰退,改善铸铁内部石墨分布均匀程度,降低铁水过冷倾向,使A型石墨占有率高,长度适中,并促使非自发晶核数量增多,细化晶粒,强化基体,提高铸铁的强度和性能。例如二次孕育选用具有很强促进石墨化能力的硅钡长效孕育剂。

  炉料中的原始碳并不参与石墨化。如果不用增碳剂,熔炼出的铁水虽然化学成分合格,温度也合适,孕育也合理,但铁水却表现不佳:看似温度较高,流动性却不太好,缩孔、缩松倾向大,易吸气,易产生白口,截面敏感性大,铁水夹杂物多。这些都是铁水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原铁水中的存在形式主要为细小的石墨和碳原子,从细化石墨的角度考虑,原铁水中不希望有过多的碳原子,其势必会减少石墨的核心数,并且碳原子在冷却过程中更易形成渗碳体,而细小的石墨可以直接作为非均质形核核心。细化石墨、增加核心是实现铸铁高性能的关键,增大增碳剂用量可以增加形核核心数量,进而为细化石墨打下坚实的基础。因此,在实际生产中应强调增碳剂的使用和增碳效果:①增碳剂的吸收率与其C含量直接相关。

  生成的MnS充分起到了异质形核作用,为良好的孕育创造了条件。但当Mn含量大于1%后,生成了过多的MnS偏聚在晶界,弱化了晶界,甚至产生夹渣,降低铸铁的强度。从减少MnS夹渣的角度,应控制S含量小于0.1%,这样允许存在的锰量高一些,对提高灰铁的性能有利。由于中频炉熔炼灰铁大量使用废钢,并随着废钢配比的增加,增碳剂的用量也随之增大,加之增碳剂含氮较高,所以中频炉铁水的N含量较高。当铁水中N含量大于100×10-6时,铸件易出现龟裂、缩松和裂隙状皮下气孔缺陷。控制铁水中N含量的***的方法是将铁水在高温下保温,在保温时随时间的延长,N含量将逐渐下降。但高温铁水长时间保温会增大过冷度和白口倾向,所以日常生产中应选用N含量低的石墨增碳剂。

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